Dobór odpowiedniego modelu giętarki trójrolkowej Primetec opiera się na analizie geometrii detalu, maksymalnych wymiarach przekroju (rury, profile zamknięte, płaskowniki) oraz właściwościach plastycznych obrabianego materiału. Seria 40, 50 i 65 różni się średnicą wałów, siłą nacisku oraz parametrami roboczymi, co pozwala precyzyjnie dopasować urządzenie do obciążeń wymaganych w danej produkcji. Nasi inżynierowie analizują rysunki techniczne detali, aby dobrać maszynę gwarantującą stabilność procesu oraz optymalny promień gięcia bez ryzyka uszkodzenia materiału.

Tak, przed sfinalizowaniem inwestycji oferujemy możliwość przeprowadzenia prób technologicznych i testów gięcia na powierzonym materiale klienta. Badamy zachowanie profilu podczas procesu obróbki, co pozwala precyzyjnie dobrać parametry maszyny, zminimalizować ryzyko sprężynowania materiału oraz dobrać optymalne rolki profilowe bez ryzyka kosztownych błędów na etapie wdrożenia w docelowej produkcji.

Giętarki trójrolkowe Primetec zostały zaprojektowane i wykonane od podstaw przez zespół inżynierów Primetec. W zakresie konstrukcji maszyn, części mechanicznych oraz podzespołów hydraulicznych marka opiera się na sprawdzonych dostawcach lokalnych i krajowych, natomiast elementy sterowania i automatyki dostarczane są przez światowych liderów branży. Takie połączenie pozwala dostarczać polską maszynę o cechach i możliwościach technicznych odpowiadających standardom czołowych światowych producentów.

Giętarki trójrolkowe Primetec różnią się gabarytami, średnicą wałów roboczych oraz mocą napędu, co bezpośrednio wpływa na ich zdolności produkcyjne. Model Primetec są napędzane hydraulicznie, co zapewnia niezależny ruch rolek gięcia i wysokie parametry siły nacisku. Dokładne specyfikacje obejmują średnice wałów napędzanych, prędkość obrotową oraz maksymalne wymiary giętych profili i rur ze stali czarnej, nierdzewnej czy aluminium, które są szczegółowo rozpisane na podstronach poszczególnych modeli giętarek.

W giętarkach trójrolkowych Primetec dostępne są trzy rodzaje systemów sterowania dopasowane do stopnia automatyzacji produkcji:

• PrimeARC – zaawansowane sterowanie CNC oparte na komputerze przemysłowym z systemem Windows 11 Pro i dotykowym ekranem 15,6”. Oferuje inteligentny tryb automatyczny analizujący właściwości materiału, interpolację osi, import plików DXF bezpośrednio z CAD, wizualizację detalu oraz pamięć na 500 programów, a także tryb ręczny z obsługą za pomocą pedałów i konsoli.

• BaseARC CNC – intuicyjne sterowanie oparte na panelu HMI 10”, umożliwiające odtworzenie zapisanej sekwencji ruchów dwóch osi z interpolacją. Oferuje pamięć na 50 programów, 20 kroków i 20 profili, zapewniając pełną kontrolę i powtarzalność gięcia przy ograniczeniu udziału operatora.

• ARC – proste i niezawodne sterowanie z dotykowym panelem HMI 7”, przeznaczone do szybkiej obsługi bez zbędnych komplikacji. Umożliwia zapis do 5 pozycji rolki formującej i konfigurację podstawowych parametrów pracy za pomocą przenośnej konsoli sterowniczej.

Dostawa i instalacja giętarek Primetec realizowane są w ramach kompleksowej obsługi logistycznej i technicznej we współpracy z autoryzowanym dystrybutorem – firmą Technologie Formowania Metali Sp. z o.o. (TFM). Proces obejmuje bezpieczny transport urządzenia do hali produkcyjnej klienta, pomoc przy posadowieniu maszyny oraz profesjonalny montaż i uruchomienie na miejscu. Przed przyjazdem serwisu kluczowe jest przygotowanie przez inwestora odpowiednich przyłączy mediów oraz stabilnego podłoża zgodnie z wytycznymi technicznymi dostarczonymi w dokumentacji.

Tak, każde uruchomienie giętarki trójrolkowej Primetec w zakładzie klienta kończy się praktycznym szkoleniem personelu prowadzonym przez wykwalifikowanych inżynierów serwisowych. Szkolenie obejmuje zarówno obsługę panelu sterowania (w zależności od wybranej wersji ARC, BaseARC lub PrimeARC), bezpieczną eksploatację urządzenia, jak i programowanie cykli gięcia dla konkretnych detali oraz dobór odpowiednich narzędzi roboczych.

Primetec zapewnia kompleksową opiekę gwarancyjną i pogwarancyjną, realizowaną we współpracy z krajowym partnerem – firmą Technologie Formowania Metali Sp. z o.o. (TFM). Dzięki krajowej bazie i bezpośredniemu oparciu o produkcję od podstaw zapewniamy szybki dostęp do oryginalnych części zamiennych oraz sprawną diagnostykę i wsparcie techniczne, co pozwala zminimalizować ewentualne ryzyko przestojów w produkcji.